各製造過程の品質管理を徹底
お客様に、満足していただける良い製品を提供するために、各製造過程の品質管理を徹底しています。
プリント基板にLSIや各種半導体など電子部品が実装される組立工程内におけるモジュール単体の工程内検査、そして装置組み込み後の最終検査(出荷検査)により、お客様に満足していただけるよう品質向上に努めています。
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精度の高い調整を必要とする『メカ機構を搭載する装置、搬送機構を搭載する装置』が得意 |
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液晶表示を使った製品も得意分野のひとつです。防塵・防埃対策としてクリーンブース設備使って、液晶表示付製品やユニットを作っております。
特に、金融系製品製造のメーカー様から製造・品質実績について、高い評価を頂いております。
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「徹底した品質管理体制におけるものづくり」が強み |
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お客様への製造品質体制は万全です。
ボード検査では、画像検査装置・顕微鏡・ファンクションチェッカ・専用治具等を使った品質保証体制で不良品の流出を防いでおります。
製品組立て関係では、絶縁耐圧計、絶縁抵抗計、マルチメータ等の計測機器類の定期校正を実施しております。
また、部組み工程、総組工程、動作チェック、エージング最終検査の各工程毎で品質水準がクリアされることを、次工程へのリリース条件と定めて、製造運営しております。
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製造固有技術 |
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ボード製造関係では、「マイクロソルダリング゙認定者(日本溶接協会認定)」が指導のもと検査を実施しボードの品質確保をしております。
製品組立て関係では、「電子機器組立作業技能士(厚生労働大臣検定)」が製造しております。
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製造設備・作業現場環境 |
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ボード製造関係では、外観検査装置、顕微鏡、静電対策環境(静電マット、除電リストバンド使用)など充実しております。
組立て関係では、クリーンブース設備、恒温槽によるエージング、静電対策環境(静電マット、静電防止靴着用)など充実しております。
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ご指定の納期対応にお応え致します。 |
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お客様のご指定納期に対応するための、セル生産方式の取組みを行っております。 |
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